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植筋加固施工方案工藝
植筋是指在混凝土 . 墻體巖石等基材上鉆孔 , 然后注入高強植筋膠 , 再插入鋼筋或型材 , 膠 固后將鋼筋與基材粘接為一體 , 是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù) .
工藝流程 : 定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1. 定位
1.1. 按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均 宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻） 。
2. 鉆孔
2.1. 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi) 碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.2. 鉆孔孔徑 d+4 ∽ 8mm( 小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值， d 為鋼筋、螺栓直徑 ) 。
2.3. 當(dāng)基材強度等級不低于 C20 ，對 HRB335 （Ⅱ級） 、 HRB400 、 RRB400 （Ⅲ級）級螺紋鋼 筋， Q235 、 Q345 級螺栓和
5.6 級螺桿，鉆孔孔深 15d ，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。 對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加 5d 。 經(jīng)過深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明： 小直徑圓鋼植筋， 端頭推薦采用帶彎鉤樣式， 錨固綜 合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大 1 ∽ 2mm 。
2.4. 實際鉆孔深度可參考 15d 的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉 拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。
2.5. 當(dāng)基材強度等級低于 C20 ，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。
2.6. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等） ，可按螺栓長度確定鉆 孔深度，但深度不宜小于 5d 。
2.7. 鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。
2.8. 鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。
2.9. 所用主要器具 : 電錘或風(fēng)鎬。
3. 清孔
3.1. 鉆孔完畢， 檢查孔深、 孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出， 然后用毛刷將孔壁刷凈， 再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行 3 ∽ 5 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔 壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。
3.2. 鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
3.3. 所用主要器具 : 空壓機、毛刷。
4. 鋼材除銹
4.1. 鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去） ， 并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。
4.2. 所用主要器具 : 角磨機、鋼絲輪片。
5. 錨固膠配制
5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種 , 由 A 、 B 兩組份組成， ( 植筋膠品牌推薦 : 大連凱華 JGN. 博建抗震植筋膠 . 喜利得植筋膠慧魚植筋膠等 ) 配膠宜采用機械攪拌，攪拌器 可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 Φ 14 鋼筋制成。少量可用 細(xì)鋼筋棍人工攪拌 , 注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。
5.2. 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用 攪拌器攪拌 10 分鐘左右至 A 、 B 組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌
, 盡量避免 混入空氣形成氣泡。
5.3. 膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5 公斤。
5.3. 所用主要器具 : 攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套 . 植筋膠槍。
6. 植筋
6.1 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可
6.2. 水平孔植筋可用 Φ 6 細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好 皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。
6.3. 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
6.4. 鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以 保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接 6mm 厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào) 為沖擊狀態(tài)， 利用電錘的持續(xù)沖擊力， 可克服植筋膠的阻力， 快速無回彈地將鋼筋送至孔底。 大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5. 錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6. 所用主要器具 : 手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。
7. 固化、保護
7.1. 植筋膠有一個固化過程， 曰平均氣溫 25 ℃以上 12 小時內(nèi)不得擾動鋼筋， 曰平均氣溫 25 ℃ 以下 24 小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2. 植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度 25 ℃左右， 2 天即可承受設(shè)計荷載； 若固化溫度 5 ℃左右， 4 天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。
8. 檢驗 植筋后 3 ∽ 4 天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般 加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。
9. 注意事項
9.1. 錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 GB50367-2006 》的有關(guān)規(guī)定。
9.2. 孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是 否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。
9.3. 結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若 有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。
9.4. 冬季氣溫低時， A 組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象， 只需對 A 膠水浴加熱至 50 ℃左右， 待結(jié)晶消 除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.5. 推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長 3 分鐘左右。 A 、 B 膠配膠工具不得 混用。
9.6. 施工場所平均溫度低于 0 ℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至 30 ∽ 50 ℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于 -5 ℃，建議對錨固部 位也加溫 0 ℃以上，并維持 24 小時以上。
9.7. 結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠 固化后也不易清除， 所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo， 如配備安全帽、 工作服、 手套等。 人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
9.8. 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，
以避免不必要的浪費。
9.9. 結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期 18 個月。
9.10 結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，
使用說明也可能隨之變更，
請以隨貨配備的為準(zhǔn)。
植筋工
程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織精心施工。 |
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